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确保渣浆泵经济运行-输出条件

作者:福阳泵业  时间:2019-09-09  点击量:

确保渣浆泵经济运行-输出条件:

保证渣浆泵的工作点是在最高效率点附近,即为合理的输出条件。具体要求是:渣浆泵允许的工作范围是设计流量(Q)的0.6~1.2之间,合理工作范围值推荐在0.7~1.1p之间,最好的运行工作点是设计点或接近设计点(一般为产品样本3组数据的中间),且偏离设计点越小越好,最好在最高效率点以左附近工作。对于渣浆泵,设计点效率一般不是最高效率点,但大多在最高效率点左侧。其原因一是控制泵内磨蚀浆体的流速,提高过流部件的使用寿命;二是输送浆体因受密度影响,气蚀性能低于同条件下的清水气蚀性能。从气蚀曲线看出,流量越大,气蚀余量越高,即气蚀性能越差。因此,也需要对流量进行限制。注意:严格禁止泵在偏离允许工作范围外运行。渣浆泵厂家

1)偏大流量运行,会导致渣浆泵抽空振动、气蚀性能变差,泵内流速加大,出现脱流、断流、冲刷加剧等不良现象,严重时会导致泵发生气蚀而不能正常工作,使用寿命大大降低,和运行噪声大、电动机超负荷甚至被烧毁等一系列问题。

造成流量偏大的原因,是由于选定的泵扬程远高于管路的损失扬程,即安全富裕度过大。

解决措施:①可通过车削叶轮降低泵的扬程以达到与管路阻力匹配;②降低泵的工作转速;③管路上加装节流孔板或关小阀门以提高管路阻力。因该方法对阀门破坏严重且对节能不利,所以,该方法不在特别情况下一般不用。

2)偏小流量运行,会导致泵的出力不足,不仅不能及时排出所要求的浆体,还会加重叶轮入口处的磨损。更严重的是,当流量小到泵的设计流量35%以下时,会发生断轴现象。

造成偏小流量原因:一是泵的扬程远低于管路的损失扬程;二是吸入、输出管路或叶轮等出现堵塞;三是管路内部结垢或阀门未全部打开。

解决措施:①更换泵型以适应管路阻力要求;②清理系统内的堵塞物;③对管路除垢清洗,检修阀门并使其全部开启。

例如,该公司一个系统,要求输送流量610mm³/h,输送高差34.9m,输送介质为煤水混合物。计算的浆体管路系统损失扬程为18m,总扬程52.9m。按常规设计,流量在计算值的基础上增加20%;扬程增加10%,即流量按732m/h、扬程按58.2m参数选泵。选用河北泵厂的200ZJ—I—A6泵,配用电机185kW/380V/980r/min。该泵效率高达83%,是理想泵型。但运行后发现,泵吸人条件经常遭到破坏,出现抽空振动、间断排水,噪音较大、电流不稳等现象,最大运行电流为303A。

分析研究后,将叶轮直径车削25mm,运行效果非常理想,无任何故障,运行电流降至255A。仅此改进就节约24.45kWh,年节电176000kWh,年节省电费约7万余元,效果显著。可见,选择合理工况点,不仅保证泵安全稳定运行,还节能降耗。

本文源自/news/zhajiangbengzhishi/671.html,转载请注明出处。

(责任编辑:渣浆泵www.investsfu.com)

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